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拉床上料半自动工装设计

为了改进拉床操作动作频繁,减少劳动成本,提高拉床生产效率,在企业领导的引导下,精工车间决定重新设计一台半自动加工工装,经过4-5个月的设计、改进、实验、加工。已使用该工装加工28.2万件,效果良好,此次技改真正达到了提质增效的目的。

设计人员在整体设计上采用触摸面板加可编程控制器(PLC)为操作系统,通过继电器、电磁阀来控制气缸的动作实现拉床半自动加工的。操作面板在设计初大量采集了现场操作人员的意见和建议,并结合了其他设备运行过程中遇到的问题,使之整个系统简单、易懂、操作方便。

通过试验,改进后的设备上料工装仅占用机床上料加工区域,不用和以前一样,延伸到设备外部,影响工人的操作环境,不仅节省空间,还提高产品质量。

设备在设计之初尽量避免伺服、驱动这种复杂的电器原件,仅使用气缸与电磁阀来控制机床运动,因此故障率极低。

半自动上料工装使用后由原来的1人操作1台可提高到1人操作2台。

现拉床工序全面推行半自动上料工装后,真正做到了低成本高效率,在减少人工成本的同时,既能保证产量,又能确保质量,达到提高生产效率的目的。

 

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