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向内挖潜降成本,改进设备增效率

  为了进一步提高车间生产效益,降低生产成本,华镛企业依靠自身力量对手动数控进行改造,9月上旬,精工车间改造后的数控自动化设备正式投入试运营。

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  今年年初,企业领导针对精工车间操作人员配置多、劳动强度大、人员流动频繁等现状,决定引进数控自动化生产线,当与厂商接洽下来,发现数控自动化设备在28万元左右/台,且采购周期长。听到这个消息,企业领导有个大胆创新的想法,决定向内挖潜能,对车间现有的手动数控设备进行技术改进。在企业总经理的亲自督导和精工车间、设备科、技术部等部门的通力合作之下,9月上旬,18台数控自动化设备已全部改装完毕并投入使用,而通过自己内部改造的数控自动化设备,一台仅需3.5万元。

此次自行改造的自动化数控设备不仅降低了设备采购成本,而且大幅度降低了用工成本、提高了劳动生产效率、减少了操作的程序和时间,并且加强了产品质量的稳定性。

1、原来1人操作3台设备,经改造后,现1人可操作6台设备,降低了50%的人工成本;

2、原员工手动装夹极易出现产品装夹不到位,而造成产品质量不稳定的情况,经改造后,全部由机械手自动操作,大大提升了产品质量的稳定性。

3、手动设备操作,工人必须不停的在各机台之间走动,装夹产品,通过改造后,操作工只需巡视机械手的运行情况,适时添加毛坯即可,大大降低工人的劳动强度。

目前,18台数控自动化设备已全部改造完成,正式投入试运营。通过数控自动设备运行后,将大大降低企业生产成本,提高劳动生产效益。

 

 

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